球磨机怎么更换内衬，成语释义落实

准备工作 (Preparation)

这是确保安全、高效完成更换工作的基础。

安全第一，彻底断电挂牌：
- 完全停止球磨机运行,切断主电源和控制电源。
- 在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并执行上锁程序（如果工厂有LOTO程序）。
- 关闭并隔离与球磨机相连的所有润滑系统、冷却水系统。
冷却与通风：
- 等待筒体、物料和研磨体（钢球）充分冷却。
- 打开磨门和通风口,确保筒体内空气流通，排除可能存在的有害气体和粉尘。
清空磨机：
- 通过慢速传动装置或人工盘车,将磨门旋转至合适位置。
- 打开磨门,使用专用工具（如抓斗、真空吸料机等）将筒体内的研磨体（钢球） 和剩余物料全部清理干净，这是最繁重的一步。
- 将清理出的钢球分类（通常按直径大小），检查后可回用，物料妥善处理。
工具与材料准备：
- 新衬板： 检查新衬板的规格、型号、数量和质量（有无裂纹、破损），确保与旧衬板一致或兼容。
- 工具： 准备足够的扳手（特别是液压扳手）、撬棍、大锤、吊装设备（行车或吊车）、钢丝绳、卸扣、千斤顶、手动葫芦、防护垫木等。
- 消耗品： 准备新的衬板固定螺栓（如需更换）、密封胶（如乐泰厌氧胶）、垫圈等。
- 个人防护用品（PPE）： 安全帽、防砸防穿刺安全鞋、防尘口罩、防护手套、安全眼镜等必须穿戴整齐。

拆除固定件：
- 从磨门开始,使用液压扳手或冲击扳手依次拆除所有固定衬板的螺栓。
- 对于难以拆卸的锈蚀螺栓,可使用螺栓松动剂浸泡，或使用气割工具小心地切除螺栓头（注意防火）。
拆卸衬板：
- 使用撬棍从衬板的边缘或专用拆卸孔入手,将旧衬板与筒体分离。
- 通常从磨门处开始拆,一块一块地向内推进，可以使用钢丝绳将衬板绑扎牢固，用行车吊出筒体。
- 注意： 拆卸过程中，衬板可能突然脱落，严禁人员站在衬板下方或可能坠落的区域，筒体内应铺设防护垫木，防止衬板直接砸向筒体。
- 将所有拆下的旧螺栓、旧衬板及时运出工作区域，保持现场整洁。
清理与检查：
- 旧衬板全部拆除后,彻底清理筒体内部的所有残留物、锈迹和旧密封材料。
- 仔细检查筒体： 检查球磨机筒体内壁有无裂纹、磨损过度或变形等缺陷，如有问题，必须先行修复才能安装新衬板。

再次确认：
- 安装前,再次确认新衬板的型号、安装方向（许多衬板有进出口方向之分）是否正确。
- 在筒体内壁上铺设一层缓冲层（如橡胶垫、厚帆布或专用胶垫），以减少冲击和噪音，并增强密封性（非所有类型都需要，根据设计而定）。
安装顺序：
- 安装顺序与拆卸顺序相反,通常从筒体两端开始向中间安装，或从一侧开始向另一侧安装。
- 先安装端盖（磨头）衬板，再安装筒体衬板。
- 使用行车和手动葫芦配合,将新衬板小心吊入筒内，对准位置。
紧固螺栓：
- 穿上新的螺栓,并戴上垫圈。
- 关键步骤： 使用液压扳手按照制造商规定的扭矩值和紧固顺序（通常要求对角、分步拧紧）逐一紧固所有螺栓，严禁用力过猛或扭矩不足，否则会导致衬板松动或断裂。
- 在许多情况下,螺栓螺纹上会涂上专用的厌氧螺纹锁固胶，以防止其在使用中因振动而松动。
最后检查：
- 所有衬板安装完毕后,全面检查一遍。
- 检查衬板之间的间隙是否均匀,有无错位。
- 用锤子轻轻敲击衬板,通过声音判断其是否与筒体贴合紧密，有无虚空。
- 确认所有螺栓都已紧固到位。

清理现场： 将所有工具、废旧材料清理出现场。
回装研磨体： 通过磨门，按工艺要求重新添加研磨体（钢球）和物料。
关闭磨门： 紧固磨门螺栓，确保密封良好。
解除隔离，试运行：
- 移除所有警示牌,恢复电源和润滑系统。
- 先进行空载试运行（不加物料），仔细听筒体内有无异常撞击或摩擦声，运行一段时间后，停机再次检查所有螺栓的紧固情况。
- 空载试运行正常后,再进行负载试运行，逐步加料至正常水平，并密切监控设备运行状态（电流、温度、噪音等）。