- 安全第一！ 在进行任何操作前，务必关闭设备主电源并锁死（挂牌上锁）,确保设备完全停止并处于安全状态。
- 高温烫伤风险！ 模头通常需要在高溫下工作（可达200-300°C以上），更换前必须确认模头温度已降至室温或设备手册规定的安全温度以下。
- 专业操作： 此操作通常需要由经过培训的专业技术人员完成，如果您不熟悉该流程，请务必查阅设备说明书并寻求设备供应商或经验丰富的工程师的帮助。
以下我将提供一个适用于大多数塑料加工设备（如单螺杆/双螺杆挤出机）的通用更换流程，并分为准备工作、拆卸旧模头、安装新模头三大步骤。
第一部分：准备工作
- 阅读手册： 仔细阅读设备制造商提供的操作和维护手册，了解特定型号的模头更换说明、扭矩要求以及注意事项。
- 工具准备：
- 吊装设备： 模头通常非常沉重，必须使用龙门吊、叉车或液压车等辅助工具,并确保其额定载荷大于模头重量。
- 专用工具： 准备合适的内六角扳手、扭矩扳手、套筒、撬棍（或模头分离工具）。
- 辅助材料： 高温防粘剂（如石墨膏或专用润滑油）、铜刮刀/铜刷、石棉手套、清洁布。
- 新模头检查： 开箱检查新模头，确认型号正确，流道和内腔清洁无损伤,各部件齐全。
- 清洁区域： 清理设备周围区域，确保有足够的操作空间,地面干净防滑。
第二部分：拆卸旧模头
- 断电降温：
- 停止生产,排空机筒内的残余物料。
- 关闭加热器，让设备自然冷却至安全温度（lt;50°C）。严禁使用水或压缩空气强制冷却,以免造成模头变形或开裂。
- 断开外围部件：
- 拆下加热棒、热电偶等的电源接线，并做好标记,以便重新安装。
- 拆下与水冷套连接的进出水管。
- 移除连接螺栓：
- 使用扭矩扳手，按对角线顺序依次松开并卸下连接模头与机筒的法兰螺栓,这可以防止应力集中和模头变形。
- 注意： 有些螺栓可能非常长,拆卸时需小心。
- 分离模头：
- 使用吊装设备轻轻钩住模头的吊装孔,使其承受模头的大部分重量。
- 在模头和机筒法兰之间插入铜制或黄铜制的撬棍，轻轻撬动，使两者分离。切勿使用钢制工具，以免损坏结合表面。
- 一旦松动，用吊车将模头平稳移出,放置在铺有木板或软垫的工作台上。
第三部分：安装新模头
- 彻底清洁：
- 关键步骤！ 使用铜刮刀和铜刷仔细清理机筒法兰面和模头法兰面上的所有旧密封料、降解物和防粘剂。
- 用无纺布擦拭干净，确保两个接触面绝对平整、清洁、无划痕,任何残留物都会导致泄漏。
- 涂抹防粘剂：
- 在新的模头法兰接触面上均匀涂抹一层薄薄的高温防粘剂（如石墨膏），这有助于下次拆卸,并能起到一定的密封作用。
- 注意： 避免防粘剂进入流道或模唇,污染产品。
- 吊装对准：
- 用吊车将新模头平稳吊起,小心地移动至机筒前方。
- 仔细对齐模头与机筒的法兰螺栓孔和定位销（如果有），确保模头与机筒完全同心。
- 初步紧固螺栓：
- 先用手拧上所有的螺栓,确保螺纹顺畅。
- 然后使用扭矩扳手，按对角线顺序分两步或三步逐渐拧紧螺栓，直至达到说明书规定的扭矩值。
- 绝对禁止按顺时针或逆时针顺序一次拧紧,这会导致模头受力不均而泄漏或变形。
- 安装外围部件：
- 重新连接加热棒、热电偶的线路。
- 连接好水冷管路。
- 升温紧固（重要！）：
- 开启电源，将模头加热至工作温度，并保温约30-60分钟,使整个模头受热均匀膨胀。
- 再次使用扭矩扳手，按对角线顺序，将所有螺栓重新紧固到规定的扭矩值。 因为金属受热膨胀后，之前拧紧的螺栓会变松,这是防止生产过程中发生泄漏的关键一步。
- 检查与调试：
- 检查所有连接是否牢固。
- 升温至工艺温度后，进行开机调试,观察模头各连接处是否有物料泄漏。
- 根据新模头的特性，微调工艺参数（温度、速度等）,直至生产出合格产品。
总结与注意事项
- 顺序是关键： 尤其是螺栓的对角线拧紧和热紧固两步,是保证密封的核心。
- 清洁是基础： 接触面的清洁度直接决定了是否会漏料。
- 力度要标准： 使用扭矩扳手，避免用力过猛损坏螺纹或螺栓,或力度不足导致泄漏。
- 安全贯穿始终： 重物吊装、高温烫伤、电气安全是重中之重。
如果您是第一次操作，强烈建议在有经验的人员指导下进行,希望这个详细的指南能对您有所帮助！
